Jak vybrat ocelový rošt

U ocelových podlahových roštů, známých také jako pororošty, jsou ocelové konstrukce, tvořené z podlouhlých kusů materiálu, spojených tak, že mezi nimi zůstávají pravidelné otvory. Své uplatnění nacházejí v náročných podmínkách, kde je zapotřebí zajistit stálou průchodnost a zároveň nerušený odvod vody – schodiště, lávky, zábradlí, podhledy, tribuny apod.

Je k dispozici široká škála výrobních variant a provedení. Při výběru vhodného podlahového roštu je důležité začít otázkami ohledně umístění roštů, jejich účelu a rozhodnout se, zda preferujete svařované nebo lisované rošty, případně zda zvážíte některý ze sortimentu profilových roštů. Konstrukce a technologie výroby mají zásadní vliv na výběr. Důležité je také zvážit estetiku a další vlastnosti roštu.

V článku se dozvíte:

1. Oko roštu
2. Nosný pásek roštu
3. Nosný rozměr roštu
4. Rozměry roštu
5. Materiál a povrchové úpravy
6. Lisovaný x svařovaný rošt
7. Označení SP

Oko roštu

Zaměřme se nyní na první z hlavních parametrů podlahových roštů a schodišťových stupňů – velikost oka. Tento aspekt nejen částečně určuje nosnost, ale je také důležitý z hlediska účelu použití roštu. Běžný standardní rozměr, který se používá v mnoha aplikacích, je 34/38 mm. Avšak pokud budou rošty umístěny na místech, kde se často chodí v dámských podpatcích nebo kde se pohybují handicapovaní lidé s různými pomůckami, není žádoucí, aby došlo k propadnutí čehokoliv, a proto je vhodné zvolit hustší oko, jako je například 34/19 pro svařované rošty nebo 22/11 pro lisované rošty.

Nosný pásek roštu

Po zvolení velikosti oka následuje rozhodnutí o vhodných rozměrech, konkrétně šířce a výšce nosných pásků – další důležitý parametr určující nosnost roštu. Nosné pásky slouží k přenosu zatížení a musí být na koncích vždy uloženy minimálně 30 mm na nosné konstrukci. Čím menší jsou celkové rozměry roštu a čím více je plocha roštu podepřena nosnou konstrukcí, tím tenčí a nižší pásek lze zvolit. Naopak, při větších celkových rozměrech roštu a méně podpěrných bodech musíme vybírat mezi rošty s vyššími a širšími pásky. Standardní šířka nosných pásků se pohybuje od 2 do 5 mm a výška od 20 do 60 mm.

Nosný rozměr

Nosný rozměr roštu se vztahuje k šířce nosných pásků, které hrají klíčovou roli při přenosu zatížení. Šířka těchto nosných pásků určuje, kolik váhy může rošt unést. Čím širší jsou nosné pásy, tím větší zatížení může rošt snést, jelikož širší pásy mají větší nosnost. Naopak, u roštů s menší šířkou nosných pásků může být nosnost omezena, protože tyto úzké pásy jsou schopny unést menší zatížení. Proto je při výběru správného roštu důležité zvážit jeho nosný rozměr v souladu s požadovanou nosností a zamýšleným použitím.

Rozměry

Pro správnou orientaci je nutné definovat dva pojmy – nosná délka a nenosná šířka.

• Nosná délka představuje rozměr ve směru nosných pásků roštu, tedy jejich délku. Tyto pásky přenášejí váhu roštu a volí se tak, aby směřovaly kolmo ke směru chůze. V tomto směru je podlahový rošt umístěn na nosnou konstrukci.
• Nenosná šířka, obvykle uváděná jako druhý rozměr v označení roštů, udržuje vzdálenost mezi nosnými pásky a je konstrukčně vyrobena z rozpěrných prutů nebo pásků. Tyto pruhy nebo pásky minimálně ovlivňují nosnost roštu a nejsou proto rozhodující při výběru vhodného roštu.

Materiál a povrchové úpravy

Podle účelu a místa použití volíme materiál, ze kterého je rošt vyroben, a jeho povrchovou úpravu. Nejběžnějším materiálem je ocel. Tato ocel může být použita buď na rošty bez povrchové úpravy pro suché prostory, kde není potřeba antikorozní ochrany, nebo s povrchovou úpravou zaměřenou především na odolnost proti vlhkosti. Povrchovou úpravu mohou rošty získat například stříkáním v různých barevných odstínech RAL nebo častěji žárovým zinkováním.

Při žárovém zinkování je rošt nejprve odmaštěn, poté ponořen do zinkové lázně za extrémně vysokých teplot okolo 500 stupňů a nakonec usušen. Tím vzniká tenký, avšak vysoce odolný zinkový povlak, který poskytuje antikorozní ochranu po celou životnost výrobku bez nutnosti údržby. Žárově pozinkovaný rošt lze svařovat všemi běžně dostupnými metodami svařování. V případě speciálních požadavků na materiál roštu, například z důvodu hygieny nebo nízké hmotnosti, lze rošty vyrábět také z nerezové oceli nebo hliníku.

Lisovaný x svařovaný rošt

Rozdíl mezi lisovanými a svařovanými rošty spočívá v jejich výrobním procesu. Lisované rošty jsou vytvářeny lisováním ocelových plechů pod vysokým tlakem. Tento proces vede k vytvoření pevné a stabilní konstrukce, která je typická pro lisované rošty. Na druhou stranu svařované rošty jsou vyráběny spojováním ocelových prvků svařováním. Tento postup umožňuje vytváření různých tvarů a rozměrů roštů podle konkrétních potřeb a požadavků.

Při výběru mezi lisovanými a svařovanými rošty je důležité zvážit požadovanou pevnost, nosnost a také estetické preference. Lisované rošty jsou obvykle více esteticky příjemné díky své konstrukci, zatímco svařované rošty nabízejí větší flexibilitu v tvarech a rozměrech. Každý typ roštu má své vlastní výhody a vhodnost pro konkrétní aplikace, a proto je důležité pečlivě zvážit potřeby a požadavky před výběrem.

Označení SP

Označení SP (například SP 330/230/340) se týká nosné síly roštu a udává, kolik kilogramů rošt unese na každý čtvereční metr plochy. Každé číslo v označení SP odkazuje na konkrétní nosnost roštu. Například SP 330 znamená, že rošt je schopen unést zatížení 330 kg/m2. Tato čísla jsou důležitá při výběru správného roštu, protože zajišťují, že rošt bude schopen snést očekávané zatížení bez deformací nebo poškození.

 Více informací naleznete v článku Jak přidělat ocelové schodiště